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无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位,磨削量是工件直径上的余量,故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半,不需打中心孔,且易于实现上、下料自动化。
数控无心磨床的发展过程在现代机械加工领域,磨削是一种先进的精密加工方法,也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久,可以追溯到几千年以前。导轮修整器往复导轨采用双V型滚针导轨,减速电机驱动滚珠丝杠机构可无极调速。那时,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。在工业发展的当今社会有举足轻重的地位,其中包括航天航空,汽车,陶瓷,等各种机械类部件,磨床能加工硬质合金,等硬度比较高的材料,也能加工脆性材料。
软件重要性日益提高的原因是,具有手动操作和研磨复杂设备能力的工人数量正在减少。此外,手工制造也很难满足现代机床对切削速度和精度的要求。与数控磨削相比,手工磨削可以降低切削刃的质量和一致性。导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构,导轮为双支承结构,回转精度高。因为用手研磨时,取决于支撑片,砂轮的研磨方向指向刃口,会产生刃口毛刺。数控磨削,相反,工作时不需要支撑板,且磨削方向偏离刃口,因此不会产生刃边毛刺。
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