采用无心磨床就会得心应手。假如一个零件的直径为0.250in，长度为10in，需要加工的外径总公差为0.0001in，那么在外圆磨床上加工将成为一场“恶梦”。”追求具有更大挑战性的磨削加工，这表明需要采用这种工艺与硬态车削加工进行竞争和抗衡。如果该零件上面带有平头，我们可以采用贯穿进给式无心磨床，磨削加工就会简单容易得多，甚至可以在一台较大的横向进给式机床上加工。关键是该零件必须采用三面支持的形式：碳化物合金叶板位于低部，调节轮位于侧面，砂轮位于另一侧。

无心磨床的工作原理主要表明，通过调节导轮轴线的微小倾斜角可以实现轴向进给。 通常，它用于磨削细长的圆柱形工件以及没有中心孔的短轴和套筒。 等等。机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。 在正式切入磨削过程中，它穿过轮架或轮架时移动以通过径向进给。 它用于磨削带有肩部或凸台以及圆锥体，球体等的工件。 曲线工作。 在无心磨床生产率较高的情况下，增加各种装卸设备后，更容易实现自动化趋势。 在批量生产的情况下，它可以由不太熟悉的人操作。

磨床数控改造应注意的问题

1、施工队伍的选择。改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质，应重视。

2、现场调试。此阶段应严把质量关，并为验收作准备。

3、验收。验收通常有两个内容：

（1）标准样件的试切削，按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。

（2）机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪）对照检查，这样可用得到的数据补偿位置测量系统，从而提高机床精度。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比，获得量化的指标差。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求，几何精度要在规定的范围之内。